Sommaire
Complexité et Coûts
Difficulté : 4/4
Coût : 400 €
Temps : 3 jours
Outils nécessaires :
- Maillet
- Ciseau à bois
- Scie à araser
- Serre-joints
- Courroies à cliquet
- Clés plates
- Spalter
- Couteau à mastiquer
- Feuille de laurier
- Scie à ruban
- Ponceuse
- Perceuse-visseuse
- Machine à bois combinée
- Défonceuse
- Fraise à feuillure avec guide
- Plateaux de chêne (épaisseur 40 mm)
- Lambris de sapin
- Équerres de renfort
- Pentures
- Gonds à scellement chimique
- Charnières
- Serrure à encastrer
- Vitrage de 4 mm d’épaisseur
- Lasure extérieure
- Mastic de vitrier et colle vinylique
Lors de cette construction, l’emphase a été mise sur le respect des proportions originales pour assurer l’harmonie avec l’imposte vitrée existante. Les cadres sont fabriqués en chêne, tandis que les panneaux de la porte sont en lambris de sapin, placés dans des feuillures réalisées avec une défonceuse pour faciliter leur remplacement.
Outils professionnels pour les amateurs de menuiserie
Pour la porte d’une remise, des portes à simple vitrage et à chants droits ont été choisies pour respecter l’ancienne structure, incluant l’installation de chevilles pour les assemblages à tenons et mortaises, ainsi que le masticage des vitres. Gérard Fleurigeon a exploité les capacités de sa combinée à bois pour diverses opérations sur des plateaux de chêne de 40 mm d’épaisseur. Il a fini les angles avec un ciseau à bois après l’utilisation de la défonceuse portative.
Sélection des matériaux
Il est crucial en menuiserie d’opter pour des bois de qualité, résistants aux intempéries et aux variations de température, pour garantir une stabilité durable. Le chêne est idéal pour les cadres en raison de sa robustesse. Pour des options plus économiques mais durables, le châtaignier et le pin douglas sont également adaptés. La lasure, contrairement aux peintures et vernis qui peuvent s’écailler, protège efficacement le bois sans créer de film superficiel.
Usinage des composants
Le processus débute par une mesure précise et le dessin des plans à l’échelle 1/10ème, une étape décisive qui inclut le choix de la quincaillerie. Les plateaux de chêne sont ensuite découpés à la scie à ruban ou circulaire, puis laissés à reposer pendant une semaine avant d’être corroyés, c’est-à-dire dégauchis et rabotés.
Les montants et traverses sont tracés et usinés pour les tenons et mortaises. Les tenons sont créés à la toupie avec des disques spéciaux, tandis que les mortaises sont réalisées avec un chariot à mortaiser et une mèche. Les précautions nécessaires incluent l’utilisation de protecteurs et le réglage de la vitesse de rotation.
Assemblage des battants
Après un montage à blanc pour vérifier les assemblages, l’ensemble est poncé pour une finition lisse. Les mortaises sont encollées avec une colle vinylique pour extérieur, et l’assemblage final est effectué avec l’aide d’un maillet. Des chevilles en bois dur sont insérées pour renforcer et décorer les assemblages.
Les feuillures pour les vitres et panneaux sont également usinées à la défonceuse. Une fois les cadres assemblés et poncés, ils sont traités avec une lasure teintée pour leur protection. Pour finir, les pentures et autres quincailleries sont fixées, et les panneaux de remplissage sont installés et cloués pour faciliter leur remplacement ultérieur.
La pose des portes utilise des gonds scellés chimiquement pour une meilleure tenue, et le projet est complété par l’installation d’un bandeau supérieur en lambris.
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